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工业机器人安装调试的13个步骤2021-01-29 19:04

  最近工业机器人市场上,调试工作比较火爆,单个项目动辄几十台机器人同时调试,开出的日薪达到1500-2000元。拥有如此庞大的市场需求和丰厚收入的工作,到底有多难呢?

  如同新买的手机,我们第一时间做的不是用它打电话,而是安装平时需要的软件。工业机器人也是如此,但它的安装调试远比手机复杂得多。

  小编结合相关技术手册,以ABB码垛机器人为例,给大家介绍下工业机器人的安装调试的13个步骤。

  在安装机器人之前,首先要检查设备是否缺件,用眼睛观察机器人是否完好无损。然后安装控制柜,用叉车或吊车吊装机器人本体。最后连接机器人本体与控制柜,机器人与控制柜的连接主要是电动机动力电缆与转数计数器电缆、用户电缆的连接。

  定期对机器人进行备份,是保证机器人正常工作的良好习惯。备份文件可以放在机器人内部的存储器上,也可以备份到U盘上。

  备份文件包含运行程序和系统配置参数等内容。当机器人系统出错,可以通过备份文件快速的恢复备份前的状态。平时在程序更改之前,一定要做好备份。需要注意的是,备份恢复数据是 具有唯一性的,不能将一台机器人的备份数据恢复到另一个机器人上。

  ABB机器人每个关节轴都有一个机械原点的位置。遇到下列情况时,需要对机械原点的位置进行转数计数器的更新操作:

  机器人信号输入部分原理图,其中704位24V+,703位24V-,输入信号由夹爪开始位、夹爪结束位、压板结束位、抓包辊道准备好、托盘准备好,一共五个。

  前三个为气缸磁性开关检测信号,后两个为配套PLC传送给机器人大包和托盘准备好的信号,为了实现电气隔离,需要将PLC给机器人的电平信号转化为机器人自身的电平,需要通过继电器来实现。

  输出部分原理图如下,同样是五个输出,抓手电磁阀、压包电磁阀、抓包完成信号、码垛完成信号、机器人运行信号。

  通常通过通讯板DSQC652为我们提供一个通讯接口,它的每一个接口对应一个输入或者输出。

  图所示为 DSQC652通讯板,上下各有两排端子,包含16个数字输入和16个数字输出,每一个接口对应一个地址,例如X1.1对应数字输出0号地址(do0),X1.2 对用数字输出1号地址(do1),X3.1对应数字输入0号地址(di0),X3.2对应数字输入的1号地址(di1),依此类推下去。每个端子排的9接 703 号线号线V)。

  首先我们需要在机器人控制系统中,为五个输入信号和五个输出信号都配置一个在机器人程序 中用到的唯一的名称, 例如夹爪开始位di0JiaZhuaStart,夹爪结束位di1JiaZhuaEnd,程序不能识别汉字,所以这些信号也必须都是字母数字等组合。然后将这些名称与我们的通讯板的物理地址一一对应上。

  8.填写完产品ID号,向下翻页找到“Input Size”和“Output Size”,将他们都改为64,点击确定。如果此时弹出窗口提示“是否立即重启”,点“否”,需等待配置完成后再重启

  9.返回第三步的I/O页面后,点击“Unit”,新建“profibus1”单元,修改参数

  10.返回第三步的I/O页面后,点击“Signal”,进入配置各个I/O信号的界面,参数设计基本和前面的di1类似,只需要将Assigned to Unit改为“profibus1”

  2.点击“输入输出”,对I/O信号进行监控。0表示没信号,1表示有信号。检查配置的信号与实际信号是否对应正确

  4.再点击0或1即可更改夹具状态,强制进行夹具松开、闭合的操作,查看电磁阀接线.点击“ABB”图标,选择“程序编辑器”,点击“模块”

  2.在模块界面,选择“加载模块”,从存放程序模块的路径加载你所需要加载的程序模块,模块通常存放在PROGMOD文件夹下,可以用记事本打开

  设定工件坐标是进行示教的前提,所有的示教点都在必须在对应的工件坐标中建立。如果在wob j0上建立示教点,如果机器人在搬动以后就必须重教所以的点。如果是在对应的工件左边上示校的话就可以只修改一下工件坐标,二无需重教所有的点

  3.选择需要修改的工位, pPick1和pPkck2分别对应1工位和2工位的基础位置

  4.点击工位后出现下拉菜单,选择编辑,在编辑选项中选择“修改位置”。修改完成后,机器人就会自动记录下新的位置。

  若新进纸箱有些许变化,影响码垛效果,或纸箱装箱效果不是很好时,需要进行调整。

  2)点击“num”,找到“nBoxH”、“nBoxW”、“nBoxH”这三个变量,它们分别对应纸箱的长宽高

  2)点击“ncount”,进入数组,组件{1}和{2}分别对应了1工位和2工位已经码放的数量,点击对应数值即可修改

  3)选择需要修改的工位,“pPick1”、“pPick2”分别对应了1工位和2工位的基础位置

  在设置好每个基准点位置后,在码放过程中可能还需要进行一些微调。在手动状态下才可以调整。

  2)点击上方的“模块”,找到存放码垛地址的程序模块,点击“显示模块”,找到需要更改的包数的程序位置

  3)选中需要调整的部分,再点击下方的“编辑”,点击“ABC…”按钮进入更改界面

  4)在键盘上直接输入,完成后点“确定”。更改后一定要注意是否有改动错误,在进行自动码垛之前一定要先动手低速调试运行一次,确保安全

  2.一次点击确认、确定(若速度为100%,只会确定一次),一定要注意机器人速度的修改,特别调试过程中,建议先手动调试走完整个码垛循环再以稍慢的速度进行自动操作。

  6.若需要从头开始执行程序,可以电机“PP移至Main”,再次按下启动按钮

  7.按暂停键可以停止机器人运行,此时电机还是开启的,按下启动键,机器人会继续运行

  注意:在暂停下若电机“PP移至Main”则会清空已经堆码的个数以及码放位置计算等信息,再次运行时机器人将从主程序重新执行,需要重新输入已经码放的包数信息。

  完成以上所有步骤后,可以通过现场检测、陪产等方式测试效果啦!如果测试结果出现偏差,还需查找原因,可以请有经验的“老司机”帮忙查看。毕竟,机器人调试这个工作,与调试人员的工作经验和技术能力还有很大关系,让我们一起努力,争取早日成为一名调试大师!